F-INF : IA Et Optimisation Des Flux De production Efficacité Performance Industrielle

Formation créée le 23/06/2025. Dernière mise à jour le 17/07/2025.
Version du programme : 1

Type de formation

Formation mixte

Durée de formation

14 heures (2 jours)

Accessibilité

Oui
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F-INF : IA Et Optimisation Des Flux De production Efficacité Performance Industrielle


Pourquoi suivre cette formation ? Dans une logique d’amélioration continue, l’IA permet d’optimiser les flux, de fluidifier la production, de détecter les goulets d’étranglement et de piloter la performance en temps réel. Cette formation vous permettra de maîtriser les méthodes et outils d’analyse avancée des flux industriels à l’aide de l’IA. Le programme de formation peut être ajusté en durée et en contenu selon les besoins spécifiques de votre entreprise. Une ingénierie pédagogique sur mesure peut également être conçue à la demande. Pour toute demande personnalisée, contactez-nous à l’adresse suivante : [reseaux@ironskills.fr]. Un conseiller analysera votre besoin et vous proposera une offre adaptée

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Objectifs de la formation

  • Identifier les points critiques dans un processus de production
  • Collecter et structurer les données de flux utiles à l'optimisation
  • Mettre en œuvre un algorithme simple de détection d'anomalies
  • Suivre et piloter les indicateurs de performance avec des outils IA

Profil des bénéficiaires

Pour qui
  • Responsables production
  • Ingénieurs méthode
  • Chefs de projet Lean
  • Experts amélioration continue et innovation
Prérequis
  • Notions en gestion de production ou en Lean management
  • Connaissance des différentes intelligences artificielles

Contenu de la formation

Introduction / Théorie / Normes
  • Rappel sur les indicateurs clés (TRS, OF, cadence, encours)
  • Enjeux de l'optimisation dans l'industrie 4.0
  • Méthodologies Lean & IA
Connaissance du matériel / des procédés
  • Cartographie d’un processus de production
  • Utilisation de capteurs, MES, SCADA connectés à l’IA
  • Outils d’analyse prédictive : alertes, maintenance conditionnelle
Méthodes ou techniques
  • Identification des causes racines (Ishikawa, Pareto)
  • IA et optimisation multi-critères
  • Pilotage en temps réel à partir des dashboards
Applications pratiques
  • Étude de cas : amélioration d’un flux réel
  • Détection de rupture ou d’anomalie dans une chaîne
  • Élaboration d’un plan d’actions IA + Lean
Contrôle / Analyse / Restitution
  • Rapport synthétique sur l’optimisation IA d’un flux
  • Grille d’analyse collective

Équipe pédagogique

Intervenants en IA industrielle, Lean et gestion de production

Suivi de l'exécution et évaluation des résultats

  • Rapport final + présentation orale
  • Attestation de formation

Ressources techniques et pédagogiques

  • Études de cas réels, alternance théorie / pratique
  • Données simulées issues d’un environnement de production

Capacité d'accueil

Entre 4 et 10 apprenants

Délai d'accès

4 semaines

Accessibilité

Le centre de formation est accessible aux personnes à mobilité réduite. Des aménagements spécifiques peuvent être mis en place sur demande.